Сварка аргоном в Минске

  • Подписчики: 30 подписчиков
  • ID: 60642809
Блокировка:
Нет ограничений
Верификация:
Сообщество не верифицировано администрацией ВКонтакте
Видимость
открытое
Популярность:
У сообщества нет огня Прометея
Домен:
argon_minsk

Описание

Что такое аргонная сварка? Сегодня без сварки не обходится ни один производственный процесс. Современная сварка соединяет между собой металлы, которые отличаются своими химическими и физическими свойствами. Поэтому сварка так всем необходима. Сварка вообще бывает трех видов: термическая, механическая и их симбиоз - термомеханическая. В зависимости от уровня автоматизации всего процесса - сварку различают: - ручную, при которой все перемещения горелки выполняются вручную; - механизированную (полуавтомат), при которой перемещения горелки выполняются вручную, а подача проволоки механизирована (ограниченно для TIG); - автоматизированную, при которой все перемещения горелки и подача проволоки механизированы, а управление процессом сварки выполняется оператором-сварщиком; - автоматическую (роботизированную), при которой управление процессом сварки выполняется без непосредственного участия оператора-сварщика. Аргонная сварка является разновидностью термической сварки. Итак, что такое аргонная сварка? Попросту говоря, аргонно-дуговая сварка это некий гибрид из электро и газовой сварки. От обычной электросварки сварка аргоном унаследовала электрическую дугу, а от газовой сварки - схожий метод работы сварщика. Аргонодуговая сварка Аргонная сварка - это сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов (аргоном). Также её еще называют аргоно-дуговой или аргоновой сваркой, TIG-сваркой (сварка вольфрамовым электродом в инертном газе) или GTAW-сваркой (дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов). Сердце аргоновой сварки (горелки) это неплавящийся вольфрамовый (очень тугоплавкий металл) электрод. Вокруг электрода - керамическое сопло, из которого во время сварки дует инертный газ - аргон, который защищает место сварки от воздуха (кислорода). Сам процесс аргонной сварки (ручной)почти классический. На свариваемую деталь подается - "масса", как при обычной электросварке. Сварщик в одну руку берет горелку, в другую – соответствующую присадочную проволоку. Если ремонтируется изделия из алюминия, то, естественно, алюминиевую или из специальных сплавов алюминия "АМГ" или "АК". На горелке включается ток и подача газа. Между кончиком вольфрамового электрода и деталью возникает электрическая дуга, которая и выполняет роль основного инструмента - плавит поверхность детали и присадочную проволоку. При аргонной сварке в зону дуги через сопло без прерывания подается защитный газ. Формирование сварочного шва происходит за счет непрерывного расплавления теплотой дуги кромок металла или присадочного металла, который вводится дополнительно. Сам неплавящийся электрод не расплавляется, а его расход обусловлен частичным оплавлением или испарением металла при повышенном сварочном токе. Швы, полученные в ходе дуговой сварки, отличаются поразительной чистотой и высоким качеством. Вероятность попадания шлака в сварной шов исключается полностью из-за его отсутствия, поэтому шов практически не требует очистки. Аргонная сварка может использоваться для сваривания практически всех металлов. Особенности и преимущества аргоно-дуговой сварки: Уникальные возможности аргонной сварки позволили найти ей широкое применение там, где должен быть исключён контакт кислорода, углекислого газа, азота и влаги воздуха с расплавленным металлом. Любая аргонная сварка, цена которой меняется в зависимости от вида ремонта, гарантирует создание надежного и долговечного соединения. Аргоновая сварка отличается от обычной сварки целым рядом преимуществ: 1. высокое качество швов, практически не видимых и почти без флюсов и шлаков; 2. возможность использования без присадок (при небольшой толщине шва); 3. точное выдерживание глубины проплавления, что имеет большое значение при проведении работ с односторонним доступом к поверхности; 4. возможность работать с неповоротными конструкциями (трубами, коробами и другими);